Eusta
En el departamento marketing, el gerente de marketing junto al gerente de merchandising calculan las demandas de dicho producto (Graficas de video), revisa la demanda del producto y la cotizacion de este. Este a su vez se contacta con el departamento de administracion para validar las materias primas antes de ejecutar la orden de fabricación.
Este departamento se va a encargar de enviar la tarea al sector de logística y servicios de buscar los componentes del producto, donde este pasa por un sistema de planificación llamado material resource planning que nos asegura saber si dispondremos del material necesario para la producción, este valida la materia prima antes de ejecutar la orden de fabricación. En caso de que falte dicha materia, se hace una orden de compra al proveedor, el cual fue elegido como ganador en una competencia de proveedores. La materia se envía al depósito de la empresa con un remito. El encargado de deposito recibe las materias y genera un informe de recepcion. Compara el remito con la orden de compra para verificar que los datos coincidan, como el número de orden de compra y la cantidad de materia prima. Si todo es correcto, arma el informe de recepción conforme al remito y lo envía al control de calidad.
El área de control de calidad, dentro del departamento de producción, revisa el producto y decide si aprueba o rechaza la recepción. En caso de rechazo, se elabora un informe de devolución. Si todo está en orden, se procede al despacho, generando un remito para enviar el producto. Cuando el control de calidad aprueba el producto, se envía la factura al área de cuentas por pagar. Esta área valida el informe de recepción aprobado y revisa que coincidan los datos con la orden de compra. Además, se verifica que el precio de la factura coincida con lo acordado. Se revisan todos los documentos, que actúan como contratos entre el proveedor y el cliente.
Una vez que se validan todos los materiales, el
Departamento de Producción ejecuta la orden de fabricación, iniciando el proceso de producción de las tarjetas gráficas.
Para ello, se arma el producto según el informe de recepción de fabricación, ya que se
accede al stock de materiales. Este proceso sigue un estándar de fabricación, que es
como una receta generada por el área de ingeniería industrial. En este caso, el informe
de recepción de fabricación (IRF) resta las materias primas, como chips y componentes
electrónicos, y suma el producto terminado, que es la tarjeta gráfica.
Cuando se cierra la orden de fabricación, devuelvo los materiales no utilizados. Durante
la producción, se reciben los materiales necesarios y producimos hasta que se consumen
todos. Al cerrar la orden de fabricación, se puede conocer el consumo real de
materiales. Si no se ha utilizado más de lo previsto, se mantiene el estándar y se
compara con el IRF.
El costo de producción se calcula en base del costo de los materiales adquiridos, los costos operativos del departamento de producción y los gastos administrativos. Este costo es comparado con el precio de venta de tarjetas gráficas dentro del mercado para asegurar un margen de ganancia adecuado. El ciclo se completa cuando los productos finales se entregan al mercado. Los datos de ventas y demanda se retroalimentan al Departamento de Marketing para ajustar las proyecciones futuras, cerrando así el ciclo económico. Finalmente, cuando llega la factura del proveedor, se revisa que coincida con los informes de recepción. Aunque la mercadería ya esté ingresada, aún no se ha pagado la factura. El siguiente paso es establecer la fecha de pago para preparar la orden correspondiente.
Luego, se utiliza un software para gestionar las órdenes de pago, las cuales se envían a tesorería. Es importante reconocer la fecha de pago para emitir el cheque, el e-check o realizar una transferencia. La transferencia es instantánea, mientras que el cheque puede tardar en procesarse.
Luego, pasamos a la etapa de venta. Un vendedor se dirige a un cliente, como una tienda de tecnología, y coloca una nota de pedido. Esta nota de pedido se envía al área de ventas o cuentas corrientes. Allí, se verifica el estado de cuenta del cliente y, si todo está en orden, se autoriza el pedido,se manda la solicitud al depósito para preparar la entrega de las tarjetas gráficas.
Desde ahí, el proceso continúa en el área de facturación, donde se genera el remito y, posteriormente, la factura. Este proceso es similar a la orden de compra, pero con diferentes controles. Una vez que se genera el remito, se envía a logística para preparar el despacho.
Ya en el deposito con una picking list se preparan los productos que se despacharan. Una vez hecho esto el producto va a ir destinado a un transportista con una hoja de ruta para entregar los productos. El producto se entrega al cliente, quien firma el remito, y con esa firma recibida se genera la factura. Con esta información, la oficina de cobranzas puede gestionar el proceso, y así recibo el pago correspondiente.